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污泥干化市場最熱門的新興技術

時間:?2019-07-20 09:15??來源:?未知 ??作者:?chinagzsb ??點擊: ? 次

  熱泵烘干設備是目前的一項新興技術,也是很多企業都會安裝的一種干燥設備。尤其是在一些食品藥品加工行業中,通常有很多產品都需要進行烘干處理,而過去我們所使用的烘干設備必須通過加熱源,所以在干燥過程中難免會排出一些粉塵和異味,這些都不利于產品的烘干等。而熱泵烘干設備則不需要任何的加熱媒介,只要通過熱能轉換,以及水蒸氣的排出等,對各種產品進行烘干,更加方便我們的利用。那么熱泵烘干設備的工作原理及特點有哪些呢?。
 
  熱泵烘干設備的工作原理
 
  熱泵烘干設備在工作過程中,主要是通過壓縮機加壓,將高溫氣體轉換,然后在將烘干過程中所產生的水蒸氣等冷凝處理排除到室外。無論是食品還是其他領域的使用中,烘干過程中出現水蒸氣蒸發是常見的,而蒸發出的水分如果不及時的排除到室外,就無法達到徹底烘干產品的目的。而且還會增加烘干所使用的時間,造成資源的浪費和損耗等。而熱泵烘干設備在設計原理上,可以通過熱風直接將水蒸氣蒸發,然后在通過排濕系統將這些水蒸氣快速的排出,從而達到烘干產品的目的。
 
  熱泵烘干必須知道的幾個參數
 
  在物料烘干方面我們需要了解物料的初始含水率、脫水率、烘干后含水率以及脫水量等參數,才能夠科學合理地進行烘干系統設計和進行設備選型。
 
  物料干燥的過程簡單而言就是通過提高空氣的溫度或增加空氣的干燥程度,使得高溫、干燥的空氣流經物體表面,從而達到降低物料自身水分含量的目的。
 
  因此,物料本身的濕度和水分含量對于干燥有著重要的影響,在熱泵烘干的過程中,需要根據物料的初始含水率、脫水率、脫水量、干燥度等數據來進行烘干系統的設計和確定主機的選型,科學選型設計后才能夠更好、更快、更高效地達到物料烘干的目的,烘干成品的品質才會得到保障。
 
  脫水量是主機選型的重要依據
 
  物料干燥的過程簡單而言就是從物料中除去濕分的操作(濕分:水分或其他溶劑),延長貨架期,便于儲運及其他工藝需要。那么,除去水分的多少直接影響到了整個烘干系統的設計和機組選型。
 
  首先,在系統熱負荷的計算過程中,濕物料需要排出多少水分,而蒸發這些水分則需要多少的熱量,這些熱量是系統總熱負荷的主要組成部分;其次,在烘干過程中,由于水分的蒸發,烘房內空氣濕度越來越大,那么則需要補進新風,并對濕空氣進行強排,這個過程需要消耗一定的熱量,其熱量的計算也需要根據脫水量來計算。
 
  需要注意的是,不同的排濕溫度,空氣中的含濕量是不一樣的,由于物料脫水量是不變的,因此其排濕時長也會受到影響,這個階段消耗的熱量也自然不一樣。
 
  熱泵烘干技術與傳統烘干技術哪一種更有優勢?
 
  目前,農業、食品、化工、制陶業、醫藥、礦產加工、制漿造紙、木材加工等行業,所有生產過程幾乎都要用到干燥,干燥物料的質量取決于是否很好地控制恒定的溫度。而熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式,更適合大部分農產品、藥材等熱敏性物料的干燥。
 
  技能PK范圍
 
  一、傳統烘干技術
 
  如目前大部分的脫水蔬菜生產仍采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著幾方面的問題:
 
  1、烘干溫度過高。傳統的烘干技術,烘干溫度不易控制,一般烘干溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
 
  2、烘干時間過長。傳統的烘干技術,每加工1噸蔬菜至少需要24h以上,有時候因烘干效果不好要返工,則所需時間更長。
 
  3、能耗量大。傳統的烘干技術,熱效率均較低,約為30%-60%,在烘干過程中,干燥蒸發水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失為6%,熱效率僅為40%。
 
  二、熱泵烘干技術
 
  1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統烘干技術低38-52℃左右,即熱泵烘干技術的加熱溫度在37℃左右。
 
  2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝,需要的時間不超過在8h左右,一般從預熱到出產品4h即可完成。
 
  3、烘干品質好。熱泵烘干工藝生產的蔬菜,產品色澤較好,內在品質穩定。
 
  4、能耗量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環,加熱溫度低,干燥時間短,容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少,是一種很好的節能產品。
 
  三、經濟技術指標對比
 
  熱泵烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統烘干技術,主要體現在節能、品質、效率等方面。
 
  同傳統干燥相比,熱泵干燥具有以下優缺點:
 
  1、節約能源。熱泵干燥裝置充分利用濕空氣通過蒸發器時釋放的熱量來進行干燥。
 
  2、提高產品質量。將傳感及控制技術結合起來應用于熱泵干燥,通過準確調節蒸發器溫度、冷凝器溫度和氣流速度,來調節干燥介質的溫度、濕度及物料的干燥速度,可對干燥質量進行實時控制。
 
  3、環境友好。對于全封閉熱泵干燥裝置,干燥過程中不向外排放空氣,也無需補充新鮮空氣,可以避免廢氣對大氣的污染,也可避免由于換氣導致的物料污染。特別適用于食品、藥材等物料的干燥。
 
  4、干燥范圍廣。熱泵干燥裝置的干燥介質溫度范圍一般為-20~100℃,相對濕度范圍一般為15%~80%),適合對多種類型物料的干燥。
 
  5、熱泵干燥裝置與其他干燥設備(如真空干燥)相比,具有能量利用率高,運行費用低的優點。由此可見,熱泵應用于干燥,具有節能、提高產品質量和減少污染等優點,但也有許多缺點。
 
  6、干燥過程強化。雖然熱泵干燥的干燥溫度一般較低,有利于保持產品質量,但干燥溫度低時干燥速率下降,導致干燥周期較長。
 
  通過以上論述表明,熱泵干燥具有能耗少,環境污染小,干燥品質高,適用范圍廣的優點,因此熱泵干燥裝置對熱敏性等物料是一種理想的干燥機械。
 
  熱泵烘干前景無限
 
  能量消耗在干燥中是一個十分重要的問題,若能提高干燥過程的能量利用率,每年可節約大量的能源。因此干燥過程的節能問題被人們所重視,目前,熱泵干燥主要是回收干燥廢氣中的潛熱,用于干燥過程。熱泵干燥技術就是基于這樣背景下發展起來的一種新型節能干燥技術。它利用熱泵除去從干燥室出來的濕空氣的水分,獲得大量潛熱后,對除濕后的空氣重新加熱。
 
  干燥裝置由熱泵和干燥兩大系統組成。熱泵是由壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器等組成的循環系統。熱泵壓縮機做功并利用蒸發器回收低品位熱能,在冷凝器中加以利用。熱泵工質在蒸發器內吸收干燥室排出的熱空氣中的部分余熱,使之氣化吸熱,經壓縮機壓縮后,進入冷凝器中冷凝,并將熱量傳給空氣。由冷凝器出來的熱空氣再進入干燥室,對濕物料進行干燥。出干燥室的濕空氣經蒸發器將部分顯熱和潛熱傳給工質同時,濕空氣的溫度降至露點析出冷凝水,達到除濕的目的。
(責任編輯:chinagzsb)
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